Роботизированная установка лазерной наплавки LC-70R-60A

Роботизированная установка лазерной порошковой наплавки Raycham LC-70R-60A

производства компании Raycham Laser Technology Co., Ltd. предназначена для автоматической лазерной порошковой наплавки поверхностей металлических деталей различной конфигурации (валов, цилиндров, штоков, конусов, спиралей, лопаток и т.п.). Роботизированный манипулятор KUKA KR70 R2100 с линейной осью перемещения и двухосевой наклонно-поворотный позиционер (вращатель) с планшайбой, задним прижимным центром и роликовыми опорами смонтированы на жестких сварных платформах. В качестве рабочего инструмента используется лазерная головка для порошковой наплавки Raytools, работающая в связке с иттербиевым волоконным лазером VPG мощностью 6000 Вт производства VPG LaserOne (бывш. IPG IRE-Polus — ООО НТО «ИРЭ-Полюс») и порошковым двух-колбовым питателем собственного производства.

Лазерная наплавка: технология, преимущества и применение

Лазерная наплавка — современный метод восстановления и упрочнения поверхностей, при котором материал наносится с помощью лазерного луча. Технология активно применяется в промышленности для ремонта деталей, создания функциональных покрытий и прототипирования.

Что такое лазерная наплавка

Это процесс нанесения материала на поверхность детали посредством лазерного излучения, которое создаёт ванну расплава. В неё подаётся присадочный материал — порошок или проволока. В результате формируется слой с заданными свойствами: повышенной твёрдостью, износостойкостью или коррозионной стойкостью.

Ключевые преимущества лазерной наплавки

1. Минимальное тепловое воздействие
   • Узкая зона термического влияния (менее 100 мкм).
   • Отсутствие деформаций и структурных изменений в основной детали.
   • Быстрый локальный нагрев и охлаждение.
2. Высокая точность обработки
   • Чёткое управление толщиной слоя (от 0,05  до  3 мм за проход).
   • Локальное нанесение материала (точечно или по контуру).
   • Автоматизированный контроль параметров процесса.
3. Прочное соединение слоёв
   • Отличная адгезия наплавленного материала к основе.
   • Минимальное перемешивание с основным металлом (не более 1 %).
   • Равномерная структура покрытия без пор и трещин.
4. Гибкость в выборе материалов
   • Применение различных порошковых композиций, включая твёрдые сплавы.
   • Создание градиентных покрытий с комбинированными свойствами.
   • Возможность легирования для улучшения характеристик поверхности.
5. Работа со сложными геометриями
   • Обработка внутренних поверхностей, канавок и кромок.
   • Восстановление деталей сложной формы без демонтажа.
   • Наплавка на крупногабаритные изделия.
6. Экономическая эффективность
   • Минимальный расход присадочного материала.
   • Сокращение времени простоя оборудования.
   • Восстановление изношенных деталей вместо замены новыми.
   • Снижение затрат на механическую обработку (малые припуски).
7. Экологичность процесса
   • Использование инертных газов (аргон, гелий) без вредных выбросов.
   • Локальность воздействия (нет общего нагрева детали).
   • Минимизация отходов производства.
8. Высокая производительность
   • Скорость наплавки — до 20 мм/с.
   • Возможность автоматизации (роботизированные комплексы).
   • Быстрое восстановление деталей.

Где применяется лазерная наплавка

Технология востребована в таких отраслях, как:

• машиностроение (ремонт валов, шестерён, подшипников);
• авиационная промышленность (восстановление лопаток газотурбинных двигателей);
• нефтегазовая отрасль (ремонт насосов, трубопроводов);
• судостроение (восстановление корпусов и морских конструкций);
• энергетика (ремонт турбин, генераторов, котлов);
• медицина (создание и восстановление имплантатов).

Почему выбирают лазерную наплавку

Этот метод позволяет:

• сохранить исходные свойства детали (без предварительного нагрева или отпуска);
• восстановить первоначальные размеры изношенных элементов;
• улучшить характеристики поверхности (твёрдость до 70 HRC);
• работать с различными материалами (металлы, сплавы, керамика, композиты);
• сократить затраты на закупку новых деталей и время простоя оборудования.

Лазерная наплавка — это эффективное решение для предприятий, стремящихся оптимизировать производственные процессы, снизить издержки и продлить срок службы оборудования.