Мобильный комплекс лазерной наплавки RCLM-C40

Мобильный лазерный комплекс RCLM-C40 нового поколения: ремонт и восстановление оборудования на месте эксплуатации.

Мобильный роботизированный комплекс для лазерной наплавки — универсальное оборудование для наплавки, закалки и восстановления деталей прямо на объекте.

В составе мобильного комплекса наплавки:

• высокомобильное гусеничное шасси — для перемещения от места разгрузки к месту производства работ;
• шестиосевой промышленный робот — гарантирует прецизионное позиционирование инструмента;
• волоконный лазер VPG LaserOne 4000 Вт – надежное технологическое решение для сложных работ по наплавке;
• Оптическая голова для лазерной порошковой наплавки и закалки;
• интеллектуальную систему управления — автоматизированный контроль процессов;
• встроенный двух-колбовый порошковый питатель.

 Ключевые преимущества мобильного комплекса лазерной порошковой наплавки

1. Работа на месте эксплуатации оборудования
   • исключает демонтаж и транспортировку крупногабаритных узлов;
   • позволяет ремонтировать стационарные агрегаты (промышленные станки, судовые двигатели, карьерную технику) без вывода из рабочего цикла.
2. Минимальное термическое воздействие на деталь
   • зона теплового влияния существенно меньше, чем при дуговых методах наплавки;
   • снижены риски коробления и структурных изменений металла (особенно критично для аустенитных хромоникелевых сталей).
3. Высокая точность и контролируемость процесса
   • лазерный луч диаметром в десятки нанометров обеспечивает прецизионное нанесение материала;
   • электронное управление параметрами (мощность, скорость подачи порошка, траектория движения) гарантирует стабильность качества;
   • возможность формирования слоёв заданной ширины и высоты без подрезов и пор.
4. Скорость выполнения работ
   • в 2 раза быстрее полуавтоматической наплавки;
   • в 4 раза быстрее аргонодуговой наплавки.
5. Универсальность применения
   • работа с широким спектром материалов: углеродистые и легированные стали, алюминиевые и магниевые сплавы, медные сплавы;
   • возможность создания функциональных покрытий с заданными свойствами (износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость);
   • обработка сложных геометрических форм (криволинейные поверхности, внутренние полости).
6. Высокое качество наплавленного слоя
   • металлургическая связь покрытия с основой (в отличие от хромового покрытия, которое может отслаиваться);
   • равномерность слоя и минимальные припуски, упрощающие финишную механическую обработку;
   • возможность получения слоёв толщиной от 0,1 до 1,5 мм.
7. Экономическая эффективность
   • сокращение простоя оборудования;
   • снижение затрат на демонтаж, транспортировку и замену деталей;
   • длительный ресурс работы восстановленных узлов;
   • высокая скорость окупаемости за счёт уменьшения эксплуатационных расходов.
8. Экологичность
   • отсутствие вредных химических реагентов (в отличие от хромирования);
   • минимальный объём отходов;
   • энергоэффективность процесса.
9. Автоматизация и удобство эксплуатации
   • ЧПУ-управление с сенсорным интерфейсом;
   • возможность программирования сложных траекторий наплавки;
   • видеонаблюдение за процессом;
   • системы обратной связи и контроля параметров в реальном времени.
10. Гибкость конфигурации
    • модульность конструкции позволяет адаптировать комплекс под конкретные задачи;
    • возможность интеграции дополнительного оборудования (системы подачи порошка, лазерные головки разной мощности);
    • возможность интеграции с различными промышленными роботами (KUKA, FANUC, Kawasaki).